此技術(shù)不僅提升安全性，還實現(xiàn)了干燥重氮甲烷在實驗室的安全放大應用，凸顯連續(xù)流技術(shù)的高效與安全優(yōu)勢。

反應停留時間短，綠色環(huán)保，易于放大：Charrete團隊利用連續(xù)流技術(shù)，從TMSCF3和NaI快速生成二氟卡賓，與烯烴/炔烴反應生成三元環(huán)。反應僅需10分鐘，產(chǎn)率高達1 mmol/min。

相比釜式工藝，連續(xù)流顯著縮短反應時間，減少試劑用量，更易于放大反應規(guī)模。

環(huán)氧乙烷通常使用氧化物氧化烯烴獲得，如使用有機過氧酸、空氣氧化、次氯酸鹽、二惡烷或者過氧化氫。

高選擇性：Mukaiyama環(huán)氧化是一個非常溫和和的選擇性過程，它使用分子氧作為氧化劑，可以在有或沒有過渡金屬的情況下進行。

實驗案例使用分段流反應器評估不同的金屬催化劑和催化劑負載量。使用2-乙基己醛作為共還原劑，100ppm Mn（II）作為催化劑和5bar的氧氣，在5min內(nèi)獲得了高選擇性（>99%）的將順式環(huán)辛烯完全轉(zhuǎn)化為環(huán)辛烯環(huán)氧化物。

[2+2]光催化環(huán)加成是獲得碳環(huán)產(chǎn)物常用的環(huán)加成反應之一，也是常用的光化學反應。它涉及兩個烯烴，其中一種需要被紫外線（UV）或可見光激發(fā)。在過去的十年中，由于流動光化學的發(fā)展，它取得了非常大的突破。

釜式8%收率：最早的例子之一是由Ryu的團隊報道的。環(huán)己烯酮與乙酸乙烯酯在光照下反應以88%的高收率獲得了[2+2]環(huán)加成產(chǎn)物，而在釜式條件下只能獲得8%的收率。

連續(xù)流光化學快速篩選：乙烯氣體是制備簡單環(huán)丁烷的常見底物，連續(xù)流技術(shù)在處理氣液反應有優(yōu)勢。

Kappe課題組使用康寧光化學微通道反應器，進行乙烯與檸檬酸酐在不同的光敏劑下反應，康寧光化學反應器具備多種波長以及功率的選擇，可以對不同的反應條件進行快速篩選，最終在10小時內(nèi)以96%的收率獲得了101.3g的環(huán)丁烷。

[2+2]環(huán)加成反應不常見的是烯酮和烯烴之間的熱促反應，或者由強酸催化的甲硅烯醇醚與烯烴的[2+2]環(huán)加成反應。

適用于不穩(wěn)定體系：使用連續(xù)流技術(shù)在室溫下由超強酸三氟甲酰亞胺(Tf2NH)催化的[2+2]環(huán)加成反應的例子。

微反應器由于其性能優(yōu)勢可以允許不穩(wěn)定的加硅烯醇醚和丙烯酸酯反應，由于起始物料和產(chǎn)物在強酸條件下不穩(wěn)定，所以在釜式條件下很難成功。釜式條件下需要在-78℃下實現(xiàn)而微通道可以在室溫下成功獲得。

合成β-內(nèi)酰胺環(huán)常用的方法是Staudinger合成，它是由亞胺和烯酮之間[2+2]環(huán)加成反應生成。

安全易擴展：通過將α-溴代酰鹵通過活性鋅粉和玻璃珠填充的填充床反應器，連續(xù)生產(chǎn)烯酮，烯酮形成后，使用在線紅外光譜儀進行分析。

使用另一個泵加入亞胺，連續(xù)生產(chǎn)β-內(nèi)酰胺，使用該連續(xù)生產(chǎn)方式可以以97%的收率制備烯酮。由于烯酮具有高反應活性和毒性，使用連續(xù)流技術(shù)可以更安全以及更容易的擴大生產(chǎn)規(guī)模。

aternó-Büchi反應是電子激發(fā)的羰基化合物和烯烴之間的[2+2]光催化環(huán)加成反應生成氧雜環(huán)丁烷。

高收率：Booker-Milburn團隊報告了一種使用化催化環(huán)加成方法制備細胞毒性的內(nèi)酯(+)-呋喃妥酮。

使用三層FEP連續(xù)流反應器和400W中壓燈，運行83小時中以97%的分離收率形成超過40g的異構(gòu)體混合物，而使用釜式生產(chǎn)需要高度稀釋的情況下才能獲得93%的收率。

Gema Domínguez教授團隊匯總了連續(xù)流反應器技術(shù)研究領域的最新進展，特別是在三元環(huán)到四元環(huán)環(huán)加成反應中的應用：

環(huán)加成挑戰(zhàn)：

環(huán)加成是一種構(gòu)建碳環(huán)和雜環(huán)的常用方法，但是由于使用了危險的試劑以及氣體參與或產(chǎn)生，使得該反應往往收率較低難以放大。

連續(xù)流技術(shù)優(yōu)勢：

在連續(xù)流技術(shù)的優(yōu)勢助力下環(huán)加成反應的性能得到了顯著提升：